ROSTA UND NACHHALTIGKEIT
WIE KÖNNEN WIR DIR HELFEN, DIE ENERGIEEFFIZIENZ ZU VERBESSERN UND DEINE EMISSIONEN MIT DEINER ROSTA MOTORBASE ZU REDUZIEREN?

Berechne hier deine möglichen Effizienzgewinne und Emissionsreduzierungen.

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MOTORENLEISTUNG

ANZAHL MOTOREN

ARBEITSWOCHEN PRO JAHR

ARBEITSSTUNDEN PRO TAG

ARBEITSTAGE PRO WOCHE

STROMKOSTEN [ARS pro kWh]

ARS

GRAMM CO2 PRO KWH

Ein typischer Keilriemenantrieb mit regelmäßiger manueller Einstellung der Riemenspannung
Geschätzte CO2e-Emissionen
Tonnen pro Tag
0.73
Tonnen pro Jahr
211.5
Geschätzte Stromkosten für den/die ausgewählten Motor(en)
ARS pro Tag
9,129
ARS pro Jahr
2,629,018

Derselbe typische Keilriemenantrieb mit dynamischer ROSTA-Spanntechnik
Durchschnittliche Reduktion der CO2e-Emissionen
Tonnen pro Tag
0.03
Tonnen pro Jahr
9.0
Durchschnittliche Einsparung von Stromkosten
ARS pro Tag
388
ARS pro Jahr
111,873

ROSTA AND SUSTAINABILITY


INDUSTRIAL-SCALE CHALLENGES
23% of global greenhouse gas emissions, the majority being carbon dioxide (CO2), come from industry. Approximately 25% of industrial CO2 emissions can be attributed to industries use of electricity. 
Annual electricity consumption by Argentina’s resources and manufacturing sectors totals more than 75 billion kilowatt-hours. This electricity demand generates tens of millions of metric tonnes of CO2 emissions per year, a significant contribution to climate change.
According to the UN’s most recent Intergovernmental Panel on Climate Change (ICCP) report, “addressing machine inefficiencies is one out of three key areas in which significant improvements can be made.”
Ungefähr ein Drittel aller Motoren sind mit Reibriemenantrieben ausgestattet. Die Leistung und Effizienz vieler Riemenantriebe kann durch den Einbau einer dynamischen Spanntechnik verbessert werden. Die daraus resultierenden Einsparungen beim Stromverbrauch und den damit verbundenen Scope 2 C02-Emissionen können erheblich sein.
Energy efficiency improvements resulting from ROSTA Dynamic Tensioning Technology
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VIELE "KLEINE" VERBESSERUNGEN
Der elektrische Energiebedarf eines einzelnen 200-kW-Motors, der 12 Stunden pro Tag läuft, führt zu etwa 192.3 Tonnen* Scope 2 C02-Emissionen pro Jahr.

Bei der dynamischen Spanntechnik von ROSTA bedeutet die verbesserte Energieeffizienz des Riemenantriebs, dass der Motor weniger Strom verbraucht, um die gleiche Arbeit zu verrichten.
In diesem Beispiel werden die jährlichen C02-Emissionen um mindestens 8,2 Tonnen reduziert. Um diese Menge an Kohlenstoff zu binden, bräuchte man die durchschnittliche Lebensspanne von etwa 45 Bäumen!
Bei durchschnittlichen kommerziellen Stromkosten von etwa 3.890 ARS/kWh würden die Effizienzverbesserungen an diesem einzigen Antrieb zu geschätzten Stromkosteneinsparungen von ARS 101,703 jährlich führen.
* Basierend auf der Kohlenstoffintensität der Argentina Stromerzeugung im Jahr 2020
Energie ist ein wesentlicher Kostenfaktor im Betrieb; die billigste Energie ist die, die du nicht verbrauchst.

Energie ist ein wesentlicher Kostenfaktor im Betrieb; die billigste Energie ist die, die du nicht verbrauchst.

BLUE AND GREEN WITH ROSTA
Belt drives are up to 98% energy efficient, however without optimum belt tension being maintained, up to 7% of the drive’s efficiency is lost as a result of increased belt slippage and heat generation.

ROSTA’s dynamic tensioning technology assures that belt tension and therefore drive efficiency is maintained at a higher level, and for longer, without manual adjustment.
Energy efficiency improvements resulting from ROSTA Dynamic Tensioning Technology
whitepaper-img-2
BLUE AND GREEN WITH ROSTA

Belt drives are up to 98% energy efficient, however without optimum belt tension being maintained, up to 7% of the drive’s efficiency is lost as a result of increased belt slippage and heat generation.

ROSTA’s dynamic tensioning technology assures that belt tension and therefore drive efficiency is maintained at a higher level, and for longer, without manual adjustment.
Energy efficiency improvements resulting from ROSTA Dynamic Tensioning Technology
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With ROSTA, a belt drive’s total energy consumption can be reduced by 3-6%. Such enhancements can have materially positive effects on the environmental sustainability of processing plant operations.
Your calculation
Country
Argentina
No. of Motors
1
Motor Power (kW)
110
Electricity Cost
3.890
Grams of CO2 per kWh
313
Working hours per day
24
Working days per week
6
Working weeks per year
48
A typical v-belt drive with periodic manual adjustments to belt tension
Estimated CO2 emission
Tonnes per day
0.73
Tonnes per year
211.5
Estimated electricity cost for selected motor(s)
per day
9,129
per year
2,629,018
Same typical v-belt drive with ROSTA Dynamic Tensioning Technology
Average Reduction in CO2e Emissions
Tonnes per day
0.03
Tonnes per year
9.0
Average Electricty Cost Savings
per day
388
per year
111,873
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